潤滑系統是數控加工中心正常運行的重要保障，在整機中占有十分重要的地位，設計、調試、維修、保養對于提高機床加工精度，延長使用壽命等方面都有著重要作用。進行工件加工時，潤滑系統發生報警情況時，應該如何解決？
    手動檢查壓力是否可以達到需求，若壓力表顯示的壓力低，通常因油管泄露或機油泵濾網太臟導致過油不暢，檢查外接過濾器。油品混加或溫度低也會報警。
    參數設置不合適，設置的打油間隔時間長，油壓上不去也會報警。將打油間隔時間調短，同時把檢測油壓時間延長（比打油時間短500ms）報警問題就會解決。
    及時檢查潤滑系統及壓力表的狀態，經常清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路。
    及時檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，避免氣體壓力泄露。
    檢查緊固各部位傳動部件，發現不良部件及時更換。
    當機床開始運行時，齒輪泵由主機帶動進行運轉，將潤滑油箱的油輸入到機床的各個需要潤滑的部位上，循環一周后，經過回油孔，進而進入潤滑油箱。假如實際油箱溫度值與設定值不符，自動控制系統就會啟動潤滑油箱溫度測控電路。
    通過加熱或降溫，使油箱溫度一直保持在設定溫度值。潤滑油過多過少都會產生浪費和過多熱量，既不合理，也不經濟。因此，潤滑系統全部采用定期、定量的工作方式，保證系統的油量能夠均勻供給。
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